תפעול ותחזוקה של מחולל אלקטרוליטי של כלור נתרן היפוכלוריט חיוניים להבטחת יעילותו, בטיחותו וייצורו הרציף. תחזוקת הציוד כוללת בעיקר את ההיבטים הבאים:
1. תחזוקת מערכת טיפול מקדים במי מלח: מערכת הטיפול המקדים צריכה לנקות באופן קבוע את מסך הסינון, המסנן וציוד הריכוך כדי למנוע חדירת זיהומים ויוני קשיות לתא האלקטרוליטי, להימנע מהצטברות אבנית בתא האלקטרוליטי ולהשפיע על יעילות האלקטרוליזה. בנוסף, יש לנטר באופן קבוע את ריכוז מי המלח כדי לוודא שהוא עומד בדרישות התהליך.
2. תחזוקת תאים אלקטרוליטיים: תאים אלקטרוליטיים הם הציוד המרכזי לייצור כלור אלקטרוליטי. יש לבדוק באופן קבוע את האלקטרודות (אנודה וקתודה) לאיתור קורוזיה, אבנית או נזק, ולנקות או להחליף אותן בזמן. עבור ציוד אלקטרוליזה ממברנלי, שלמות קרום היונים היא קריטית. יש לבדוק באופן קבוע את מצב הממברנה כדי למנוע נזק לממברנה שעלול להוביל לפגיעה בביצועים או לדליפה.
3. תחזוקת צינורות ושסתומים: לגז כלור ולגז מימן יש קורוזיה מסוימת, ויש לבצע צינורות ושסתומים רלוונטיים מחומרים עמידים בפני קורוזיה. יש לבצע גילוי דליפות וטיפול נגד קורוזיה באופן קבוע כדי להבטיח את איטום ובטיחות מערכת הולכת הגז.
4. בדיקת מערכת בטיחות: בשל אופיים הדליק והרעיל של כלור ומימן, יש צורך לבדוק באופן קבוע את מערכת האזעקה, מתקני האוורור והתקני ההגנה מפני פיצוץ של הציוד כדי להבטיח שיוכלו להגיב במהירות ולנקוט צעדים במקרה של מצבים חריגים.
5. תחזוקת ציוד חשמלי: ציוד אלקטרוליטי כרוך בהפעלה במתח גבוה, ונדרשות בדיקות שוטפות של מערכת הבקרה החשמלית, אספקת החשמל והתקני הארקה כדי למנוע הפרעות בייצור או תאונות בטיחות הנגרמות כתוצאה מכשלים חשמליים.
באמצעות ניהול תפעול ותחזוקה מדעיים, ניתן להאריך את חיי השירות של ציוד לייצור כלור אלקטרוליטי, ובכך להבטיח ייצור יעיל ובטוח.