הפעלה ותחזוקה של גנרטור נתרן כלור אלקטרוליטי הוא קריטי בכדי להבטיח את יעילותו, בטיחותו וייצורו הרציף. תחזוקת ציוד כוללת בעיקר את ההיבטים הבאים:
1. תחזוקה של מערכת טיפול מראש במלח: מערכת הטיפול המקדים צריכה לנקות באופן קבוע את מסך המסנן, המסנן והציוד לריכוך כדי למנוע כניסה של יוני זיהומים וקשיות לתא האלקטרוליטי, להימנע ממידה בקנה מידה בתא האלקטרוליטי ולהשפיע על יעילות האלקטרוליזה. בנוסף, עוקבים באופן קבוע על ריכוז מי המלח כדי להבטיח שהם עומדים בדרישות התהליך.
2. תחזוקה של תאים אלקטרוליטיים: תאים אלקטרוליטיים הם ציוד הליבה לייצור כלור אלקטרוליטי. יש לבדוק באופן קבוע את האלקטרודות (אנודה וקתודה) לצורך קורוזיה, קנה מידה או נזק, ולנקות או להחליף אותו בזמן. עבור ציוד אלקטרוליזה ממברנה, שלמות קרום היון היא קריטית. בדוק באופן קבוע את מצבו של הממברנה כדי למנוע נזק ממברנה העלול להוביל להשפלת ביצועים או דליפה.
3. תחזוקת צינורות ושסתומים: גז כלור וגז מימן יש קורוזיות מסוימת, ויש לעשוי צינורות ושסתומים רלוונטיים מחומרים עמידים בפני קורוזיה. יש לבצע איתור נזילות רגיל וטיפול נגד קורוזיה כדי להבטיח איטום ובטיחות מערכת העברת הגז.
4. בדיקת מערכת בטיחות: בשל אופיו הדליק והרעיל של כלור ומימן, יש לבדוק באופן קבוע את מערכת האזעקה, מתקני האוורור ואת מכשירי הוכחת הפיצוץ של הציוד כדי להבטיח שהם יכולים להגיב במהירות ולנקוט אמצעים למקרה של מצבים לא תקינים.
5. תחזוקת ציוד חשמלי: ציוד אלקטרוליטי כולל הפעלת מתח גבוה, ובדיקות קבועות של מערכת הבקרה החשמלית, אספקת החשמל ומכשירי הארקה נדרשים כדי למנוע הפרעות ייצור או תאונות בטיחות הנגרמות כתוצאה מכשלים חשמליים.
באמצעות ניהול תפעול ותפעול מדעי ניתן להרחיב את חיי השירות של ציוד ייצור כלור אלקטרוליטי, מה שמבטיח ייצור יעיל ובטוח.