התפעול והתחזוקה של מחולל כלור נתרן היפוכלוריט אלקטרוליטי חיוניים כדי להבטיח את יעילותו, בטיחותו וייצורו המתמשך. תחזוקת הציוד כוללת בעיקר את ההיבטים הבאים:
1. תחזוקה של מערכת טיפול מקדים במים מלוחים: מערכת הטיפול המקדים צריכה לנקות באופן קבוע את מסך המסנן, ציוד הסינון והריכוך כדי למנוע כניסת זיהומים ויוני קשיות לתא האלקטרוליטי, למנוע אבנית בתא האלקטרוליטי ולהשפיע על יעילות האלקטרוליזה. בנוסף, עקבו באופן קבוע אחר ריכוז המים המלוחים כדי לוודא שהם עומדים בדרישות התהליך.
2. תחזוקה של תאים אלקטרוליטים: תאים אלקטרוליטים הם ציוד הליבה לייצור כלור אלקטרוליטי. יש לבדוק את האלקטרודות (אנודה וקתודה) באופן קבוע לאיתור קורוזיה, אבנית או נזק, ולנקות או להחליף במועד. עבור ציוד אלקטרוליזה ממברנה, השלמות של קרום היונים היא קריטית. בדוק באופן קבוע את מצב הממברנה כדי למנוע נזק לממברנה שעלול להוביל לירידה בביצועים או לדליפה.
3. תחזוקה של צינורות ושסתומים: לגז כלור ולגז מימן יש קורוזיביות מסוימת, וצינורות ושסתומים רלוונטיים צריכים להיות עשויים מחומרים עמידים בפני קורוזיה. יש לבצע איתור נזילות קבוע וטיפול נגד קורוזיה כדי להבטיח את האיטום והבטיחות של מערכת הולכת הגז.
4. בדיקת מערכת בטיחות: בשל האופי הדליק והרעיל של כלור ומימן, יש צורך לבדוק באופן שוטף את מערכת האזעקה, מתקני האוורור והמכשירים חסיני פיצוץ של הציוד כדי להבטיח שהם יכולים להגיב במהירות ולנקוט אמצעים ב. במקרה של מצבים חריגים.
5. תחזוקת ציוד חשמלי: ציוד אלקטרוליטי כרוך בהפעלת מתח גבוה, ונדרשות בדיקות שוטפות של מערכת הבקרה החשמלית, אספקת החשמל וההארקה כדי למנוע הפסקות ייצור או תאונות בטיחות הנגרמות כתוצאה מתקלות חשמל.
באמצעות ניהול תפעול ותחזוקה מדעיים, ניתן להאריך את חיי השירות של ציוד לייצור כלור אלקטרוליטי, מה שמבטיח ייצור יעיל ובטוח.